国内很多光源厂家对于自己设计和生产的新产品不断地出现品质问题，效果达不到要求或制造工艺能力不足导致品质问题等等，出现这种问题的根本原因在于验证，设计的产品需要验证，这里面涉及到设计验证的问题，是以怎么样的验证思想作为指导来验证你的设计思路是正确的呢？生产的产品也需要验证，验证什么？验证生产流程和工艺方法的稳定性，如何验证？以怎么样的思想作为指导来验证一个机器视觉工厂生产某些产品的稳定性呢？这些问题均能体现一个公司一个机器视觉工厂的研发生产水平。
目前国内光源生产厂家在机器视觉光源的生产工艺都是延续奥普特或科视的生产方式，而奥普特和科视都是综合性比较强的公司，贸易代理加生产的经营方式导致其无法专注于光源的生产，这样就导致了再光源生产工艺水平提高的速度相对比较缓慢，使得国内的光源制造水平无法达到日本CCS的水平。视锐康电子科技有限公司将坚持以研发生产作为公司的核心业务。 日本是一个在制造领域非常有经验和要求非常苛刻的国家，精益生产的理念来源于日本，全面品质管理理念来源于日本，欧美国家更多的在大管理上或细节上善于总结，比如ISO认证，FMEA，六西格玛等，所以对于机器视觉光源的各大品牌来说，要是想提高机器视觉光源的工艺水平、生产效率和品质，必须学习日本和欧美的先进制造理念。
厦门视锐康电子科技有限公司专业致力于机器视觉识别行业的发展，其中包括机器视觉、工业视觉、康耐视、工业相机、视觉识别技术、公司的成立开始，不断引入欧美和日本的先进制造理念，并将这些理念溶入公司管理的各个环节和每个员工心中，这使得视锐康电子科技有限公司的制造工艺水平和生产管理获得极大的提升。 举个例子，目前，国内的机器视觉光源在环形光源的焊接上还是人工焊接的方式，但是视锐康电子科技有限公司在环形光源的焊接上可以实现机器化生产，这就是制造工艺水平的提升，这种机器焊接的方式极大提高生产效率和环形光源品质的稳定性。 例如，目前来说，
厦门市视锐康电子科技有限公司光学科技有限公司是一家新兴的机器视觉光源制造厂家，公司的宗旨是打造全球性价比最高的光源制造机器视觉工厂，以光源的生产管理和研发作为公司的核心工作，给国内外的系统集成商和部件销售商提供OEM服务。光源的销售市场完全交给公司的OEM客户，视锐康电子科技有限公司唯一能做的就是保证自己的客户具有强大的竞争力。 高品质的机器视觉光源产品到底是测出来的还是管出来？这个问题使很多人产生困惑。产品出品质问题，就增加测试人员把不良品捡出来，这是一般人的思路，这是最浪费最不能解决问题的方法，凡事要找根本原因，只有了解到根本原因，才能找到解决办法，才能避免问题再现。
视锐康电子科技有限公司人始终认为，产品是管出来的而不是测出来的，所以流程化管理就显得很重要了，产品出质量问题并且有问题的产品能流入客户端，根本的问题就是流程管理的问题。流程管理水平差的公司，不良品会不断流入客户之手。 关于机器视觉光源品质的提高思想和具体实践，欢迎大家一起导论。文章如有错误，请读者提示，谢谢！ 机器视觉光源学习一个视频教程，youtube上的，翻吧，内容很全面，偏概率统计模型，每一小集只有几分钟。
机器视觉光源学习，由余凯和张潼主讲。demonstrate 的 blog :关于PGM(概率图模型)系列，主要按照Daphne Koller的经典PGM教程介绍的，大家依次google之。FreeMind的博客，主要关于机器视觉光源学习的。
